Контроль содержания влаги является важнейшим аспектом при производстве рулонов санитарно-гигиенической бумаги. Как надежный поставщик машин для производства тиссью Jumbo Roll, мы понимаем важность этого фактора и разработали передовые технологии для обеспечения оптимального уровня влажности в конечном продукте. В этом блоге мы углубимся в различные методы и механизмы, используемые нашими машинами для контроля содержания влаги в тканях.
Важность содержания влаги в производстве тканей
Содержание влаги в папиросной бумаге играет жизненно важную роль в определении ее качества, прочности и мягкости. Если содержание влаги слишком велико, ткань может стать слабой, склонной к разрывам, а во время хранения на ней может появиться плесень или грибок. С другой стороны, если содержание влаги слишком низкое, ткань может стать хрупкой и потерять мягкость, что сделает ее менее удобной в использовании. Таким образом, поддержание правильного содержания влаги имеет важное значение для производства высококачественной санитарно-гигиенической бумаги, отвечающей ожиданиям потребителей.
Предварительная обработка сырья
Одним из первых этапов контроля влажности тканей является предварительная обработка сырья. Наши машины для производства папиросной бумаги Jumbo Roll предназначены для работы с разнообразным сырьем, таким как древесная масса, переработанная бумага и другие волокнистые материалы. Прежде чем начать процесс изготовления бумаги, сырье тщательно проверяется и подготавливается.
Влажность сырья измеряется и при необходимости корректируется. Например, если древесная масса имеет высокое содержание влаги, ее можно высушить с помощью специального оборудования, чтобы довести ее до соответствующего уровня. Такая предварительная обработка обеспечивает постоянное начальное содержание влаги в сырье, что имеет решающее значение для последующего процесса изготовления бумаги.
Процесс изготовления бумаги и удаление влаги
Процесс изготовления бумаги включает в себя несколько этапов, каждый из которых способствует контролю содержания влаги.
Формирующая секция
В секции формования наших машин для изготовления тиссью Jumbo Roll суспензия целлюлозы наносится на движущуюся проволочную сетку. По мере движения суспензии по сетке через сетку стекает значительное количество воды. Этот первоначальный процесс обезвоживания снижает содержание влаги в пульпе с очень высокого уровня (обычно около 99% воды) примерно до 20–25%.
Конструкция формовочной секции, включая тип используемой формы, может оказать существенное влияние на эффективность обезвоживания. Например, нашБывшая машина для производства салфеток Crescentоснащен уникальным формирователем в форме полумесяца, позволяющим эффективно удалять воду. Кривизна формы помогает равномерно распределить мякоть и способствует лучшему дренажу, что приводит к более равномерному распределению влаги по салфеточному полотну.
Пресс-раздел
После секции формования частично обезвоженное салфеточное полотно поступает в секцию прессования. На этом участке полотно проходит через ряд прижимных валков, которые оказывают давление, чтобы выжать больше воды. Давление, оказываемое прижимными валками, можно регулировать, чтобы контролировать количество удаляемой воды.
Наши машины оснащены передовой технологией прижимных валков, которая обеспечивает равномерное распределение давления по полотну салфеток. Это способствует равномерному удалению воды, предотвращая неравномерное содержание влаги в конечном продукте. Секция прессования может снизить содержание влаги в бумажном полотне примерно до 40–50%.
Секция сушки
В секции сушки из салфеточного полотна удаляется большая часть влаги. Наши машины для производства тиссью Jumbo Roll оснащены современными системами сушки, такими как сушилки Yankee и многоцилиндровые сушилки.
Янки-сушилки представляют собой большие цилиндры с паровым нагревом, которые непосредственно контактируют с тканевым полотном. Когда полотно проходит по поверхности сушилки Yankee, тепло от цилиндра испаряет воду из ткани. Температуру и скорость сушилки Yankee можно точно контролировать, чтобы регулировать скорость испарения и, следовательно, содержание влаги в ткани.
Многоцилиндровые сушилки состоят из серии меньших по размеру цилиндров с паровым нагревом, расположенных в ряд. Салфеточное полотно проходит через эти цилиндры, и тепло каждого цилиндра постепенно удаляет влагу. Преимущество многоцилиндровых сушилок в том, что они обеспечивают более равномерную сушку и подходят для производства различных видов санитарно-гигиенической продукции.
Тщательно контролируя температуру, скорость и давление пара в секции сушки, мы можем гарантировать, что ткань достигнет желаемого содержания влаги, обычно около 5–10%.
Регулировка влажности после сушки
Даже после завершения сушки иногда необходимо внести незначительные корректировки влажности ткани. Это связано с тем, что такие факторы, как влажность окружающей среды и условия хранения, могут повлиять на уровень влажности конечного продукта.
Наши машины для производства тканевых салфеток Jumbo Roll оснащены датчиками влажности, которые постоянно контролируют содержание влаги в тканевых салфетках. Если окажется, что содержание влаги выходит за пределы желаемого диапазона, машина может автоматически отрегулировать параметры сушки или ввести небольшое количество влаги посредством процесса, называемого «повторное увлажнение».
Повторное увлажнение обычно достигается путем распыления мелкого водяного тумана на салфеточное полотно. Количество распыляемой воды тщательно контролируется, чтобы обеспечить доведение содержания влаги до оптимального уровня.
Контроль и мониторинг качества
На протяжении всего производственного процесса необходим контроль и мониторинг качества, чтобы гарантировать, что содержание влаги в салфетках находится в пределах указанного диапазона. Наши машины для производства тиссью Jumbo Roll оснащены современными датчиками и системами управления, которые постоянно контролируют содержание влаги на различных этапах производственного процесса.
Эти датчики предоставляют данные в режиме реального времени в систему управления машиной, которая затем может вносить необходимые коррективы. Кроме того, мы также проводим регулярные лабораторные исследования готовой санитарно-гигиенической продукции на предмет содержания влаги и других показателей качества.
Применение в различных тканевых изделиях
Возможность контролировать содержание влаги имеет решающее значение для производства различных видов санитарно-гигиенической продукции. Например, нашМашина для производства салфеток и папиросной бумагиПредназначен для производства салфеток с определенным содержанием влаги, обеспечивающим мягкость, прочность и впитывающую способность. Содержание влаги в салфетках обычно поддерживается на несколько более высоком уровне, чем в других бумажных изделиях, чтобы повысить их мягкость и комфорт.
Аналогично, нашиМашина для производства полотенецоптимизирован для производства полотенец с нужным содержанием влаги для максимальной впитываемости. Полотенца должны иметь возможность быстро впитывать воду, и содержание влаги играет ключевую роль в достижении этого свойства.
Заключение
Контроль содержания влаги в санитарно-гигиенической бумаге — сложный, но важный процесс при производстве высококачественной рулонной санитарно-гигиенической бумаги. Наши машины для производства тиссью Jumbo Roll оснащены передовыми технологиями и системами управления, которые позволяют нам точно регулировать содержание влаги на каждом этапе производственного процесса.
Если вы хотите производить салфетки, полотенца или другие бумажные изделия, наши машины обеспечат вам необходимую надежность и производительность. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших машинах для производства санитарно-гигиенических бумаг или хотите обсудить ваши конкретные требования к производству санитарно-гигиенических бумаг, мы приглашаем вас связаться с нами для получения подробной консультации. Мы стремимся предоставить вам лучшие решения для ваших потребностей в производстве санитарно-гигиенической продукции.
Ссылки
- «Бумажное производство: история и технология древнего ремесла» Марка Курлански
- «Справочник по целлюлозно-бумажной технологии» под редакцией Кристофера Дж. Бирманна.