Как газетная бумажная машина контролирует толщину газетной бумаги?
Как поставщик газетных бумажных машин, я воочию свидетельствовал о запутанных процессах и передовых технологиях, участвующих в производстве высококачественной газетной бумаги. Контроль толщины газетной бумаги является критическим аспектом процесса работы бумаги, поскольку он напрямую влияет на печати, долговечность и общее качество конечного продукта. В этом блоге я углубляюсь в различные методы и механизмы, которые использует газетная бумажная машина для обеспечения точного контроля толщины.
Понимание оснований производства газетной бумаги
Прежде чем мы исследуем методы контроля толщины, важно понять основные шаги в производстве газетной бумаги. АГазетная бумажная машинаОбычно состоит из нескольких разделов: головной ящик, раздел формирования, секция пресса, секция сушки и раздел календер.
Гард -бокс - это место, где подвеска мякоть, которая представляет собой смесь древесных волокон, воды и различных добавок, равномерно распределена по ширине машины. Секция формирования отвечает за удаление значительного количества воды из подвески мякоть, образуя сеть влажной бумаги. Секция прессы дополнительно выжимает воду из Интернета, а в секции сушки используется тепло для испарения оставшейся воды. Наконец, календерная секция сглаживает и сжимает бумагу для достижения желаемой толщины и поверхности.
Ключевые факторы, влияющие на толщину газетной печати
Несколько факторов могут влиять на толщину газетной бумаги, включая консистенцию суспензии пульпы, скорость бумажной машины, давление, применяемое в прессе и календерные секции, а также температуру и влажность в секции сушки.
Консистенция суспензии пульпы относится к соотношению сухих волокон к воде в смеси. Более высокая консистенция означает больше волокон на единицу объема подвески, что может привести к более толстой бумаге. И наоборот, более низкая консистенция приведет к более тонкой бумаге. Скорость бумажной машины также играет решающую роль. Более быстрая - работающая машина может не допустить достаточно времени для правильного удаления воды и консолидации волокна, что приводит к изменениям толщины.
Методы управления толщиной
1. Оптимизация головных боксов
Гардбокс является первой и одной из самых важных точек для управления толщиной. Современные газетные бумажные машины оснащены расширенными технологиями для головных боксов, которые обеспечивают равномерное распределение подвески пульпы по ширине машины. Это достигается за счет использования устройств управления потоком, таких как регулируемые губы среза и генераторы турбулентности.
Регулируемые губы среза позволяют операторам точно контролировать скорость потока и толщину суспензии пульпы на выходе из головного ящика. Регулируя отверстие губ среза, количество пульпы, доставляемой в образующуюся секцию, может быть нормально - настроено, тем самым влияя на толщину бумаги. Генераторы турбулентности используются для создания равномерного и стабильного потока суспензии пульпы, предотвращая образование полос или неровных областей в бумажной сети.
2. Формирование управления секциями
В разделе формирования процесс обезвоживания необходимо тщательно контролироваться, чтобы обеспечить постоянную толщину бумаги. Вакуумные коробки обычно используются для удаления воды из паутины влажной бумаги. Регулируя уровень вакуума в этих коробках, операторы могут контролировать скорость удаления воды. Более высокий уровень вакуума удалит больше воды, что приведет к более плотной и потенциально более толстой бумаге. Тем не менее, чрезмерный вакуум также может привести к вытаскиванию волокнов из Интернета, что приводит к отверстиям или неравномерности.
Некоторые газетные бумажные машины также используют формирующие ткани с различными размерами пор и конструкциями. Более тонкая - сетчатая ткань может обеспечить лучшую поддержку волокна и более равномерное удаление воды, что может способствовать более последовательной толщине.
3. Нажмите управление давлением в разделе.
Раздел прессы - это то, где происходит значительное сжатие бумажного сети. Давление, приложенное в рулонах пресса, можно отрегулировать, чтобы контролировать количество удаленной воды и плотность бумаги. Более высокое давление выжимает больше воды и сжимает волокна, что приведет к более тонкой и плотной бумаге.
Современные газетные бумажные машины оснащены гидравлическими системами, которые могут точно контролировать давление, применяемое в рулонах прессы. Эти системы могут быть отрегулированы на основе реальных измерений времени толщины бумаги. Например, если бумага слишком толстая в определенной области, давление в соответствующей части рулонов прессы может быть увеличено, чтобы уменьшить толщину.
4. Регламент секции сушки
Секция сушки имеет решающее значение для достижения конечного содержания влаги и толщины газетной бумаги. Температура и контроль влажности в этом разделе имеют важное значение. Если температура сушки слишком высока, бумага может высохнуть слишком быстро, вызывая усадку и неровную толщину. С другой стороны, если температура слишком низкая, бумага может не высохнуть полностью, что приводит к более высокому содержанию влаги и более толстой бумаге.
Контроль влажности также важен, так как он может повлиять на скорость испарения воды. Поддерживая стабильный уровень влажности в секции сушки, операторы могут обеспечить последовательные условия сушки по ширине и длине бумажного сети. Некоторые бумажные машины используют инфракрасные датчики для мониторинга содержания влаги в бумаге в реальном времени и соответствующим образом отрегулируйте параметры сушки.
5. Регулировка календерных секций
Секция календера является последней стадией для контроля толщины. Каленторы состоят из серии бросков, которые оказывают давление на бумажную сеть, чтобы сгладить и сжать его. Давление, приложенное в календерном участке, может быть отрегулировано для достижения желаемой толщины и гладкости поверхности.
Существуют различные типы календеров, в том числе мягкие - календеры NIP и Hard - NIP. Мягкие - календеры NIP Используют комбинацию жесткого рулона и мягкого рулона, что может обеспечить более мягкое и равномерное сжатие бумаги. Храor - календеры NIP, с другой стороны, используйте два жестких рулона и могут приложить более высокое давление для более значительного снижения толщины.
Усовершенствованные технологии для мониторинга и управления толщиной
В дополнение к традиционным методам контроля, современные газетные бумажные машины все чаще используют передовые технологии для мониторинга и управления толщиной по реальной жизни. Эти технологии включают в себя измельчения бета -лучей, инфракрасные датчики и лазерные сканеры.
Бета - измерения толщины лучей работают, измеряя поглощение бета -лучей бумагой. Количество поглощения пропорционально толщине бумаги. Эти датчики могут обеспечить высокие точные измерения толщины по ширине и длине бумажной сети. Инфракрасные датчики измеряют содержание влаги и толщину бумаги на основе поглощения и отражения инфракрасного света. Лазерные сканеры используют лазерный луч для сканирования поверхности бумаги, обнаруживая любые изменения в толщине или профиле поверхности.
Данные, собранные этими датчиками, подаются в систему управления, которая может автоматически регулировать рабочие параметры бумажной машины, такие как отверстие на среза в загородном ящике, уровень вакуума в формирующей секции, давление в секциях пресса и календер, а также температуру и влажность в секции сушки. Эта закрытая система управления петлей гарантирует, что толщина газетной бумаги остается в пределах указанной допуска в течение всего производственного процесса.
Важность последовательной толщины в газетной печати
Последовательная толщина имеет решающее значение для газетной бумаги по нескольким причинам. С точки зрения печати, равномерная толщина гарантирует, что чернила равномерно переносится на поверхность бумаги, что приводит к острым и прозрачным изображениям и текстам. Непоследовательная толщина может привести к тому, что чернила устроится в более толстых участках или не придерживаются должным образом в более тонких областях, что приводит к плохому качеству печати.
С точки зрения долговечности, бумага с постоянной толщиной, скорее всего, обладает равномерными свойствами прочности. Это важно для обработки во время процесса печати и для окончания - пользовательского опыта. Газеты с неровной толщиной могут легче разорваться или иметь более короткий срок годности.
Заключение
Контроль толщины газетной бумаги - это сложный и мультизпанный процесс, который включает в себя оптимизацию различных аспектов процесса работы, от головного ящика до секции календер. Тщательно управляя такими факторами, как консистенция мякоть, скорость машины, давление, температура и влажность, а также путем использования передовых технологий для мониторинга и контроля толщины, газетные бумажные машины могут производить высокое качество газета с постоянной толщиной.
Как поставщикГазетная бумага, мы стремимся предоставить нашим клиентам состояние - художественное оборудование и решения, которые обеспечивают точный контроль толщины. Наши машины предназначены для того, чтобы быть высокоэффективными, надежными и простыми в эксплуатации, помогая нашим клиентам удовлетворить требования к качеству индустрии газетной бумаги.
Если вы находитесь на рынке для бумажной машины газетной бумаги или хотите обновить свое существующее оборудование, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения. Наша команда экспертов готова помочь вам в выборе подходящей машины для ваших конкретных потребностей и обеспечения комплексной технической поддержки и после продаж.
Мы также предлагаем ряд связанных продуктов, таких какГрафическая бумажная машинаиПисьменная машина для изготовления бумаги, которые предназначены для производства качественных графических и письменных бумаг. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам улучшить ваши операции по работе с бумагами.
Ссылки
- «Наука и технология из бумаги», Ga Smook.
- «Справочник по целлюлозной и бумажной технологии», под редакцией PK Sarkar.
- Техническая литература от ведущих производителей бумажных машин.