Какие факторы влияют на пористость газетной бумаги, произведенной машиной?
Газетная бумага – это важнейший бумажный продукт, широко используемый в полиграфической промышленности для изготовления газет и других подобных материалов. В качестве поставщикаМашина для изготовления газетной бумагиПонимание факторов, влияющих на пористость газетной бумаги, производимой нашими машинами, имеет большое значение. Пористость бумаги означает количество мелких отверстий или пор в структуре бумаги, что существенно влияет на пригодность для печати, впитывание чернил и общее качество газетной бумаги.
Сырье
Одним из основных факторов, влияющих на пористость бумаги, является сырье, используемое в процессе производства газетной бумаги. Тип мякоти и ее характеристики играют жизненно важную роль.
Механическая целлюлоза, которая обычно используется в производстве газетной бумаги, включает древесную массу и термомеханическую целлюлозу (ТМП). Древесную массу получают путем механического измельчения древесины на волокна. Волокна древесной массы относительно короткие и толстые, и при формировании бумаги они имеют тенденцию образовывать более открытую и пористую структуру. Это связано с тем, что короткие волокна не так плотно прилегают друг к другу, как более длинные, оставляя между ними больше промежутков или пор.
ТМП, с другой стороны, производится путем сочетания механической и термической обработки. Волокна ТМП обычно более гибкие и их легче сжимать в процессе изготовления бумаги. Однако если процесс рафинирования ТМП не контролируется должным образом, это также может привести к получению относительно пористой бумаги. Фибрилляция волокон во время рафинирования влияет на то, как волокна соединяются друг с другом. Чрезмерная фибрилляция может привести к более закрытоупакованной структуре с меньшей пористостью, тогда как недостаточная фибрилляция может привести к более пористой бумаге.
Химическую целлюлозу также можно использовать в газетной бумаге в небольших количествах. Волокна химической целлюлозы длиннее и обладают лучшей склеивающей способностью по сравнению с волокнами механической целлюлозы. При добавлении в целлюлозу они могут уменьшить пористость газетной бумаги. Длинные волокна химической целлюлозы могут заполнять промежутки между более короткими волокнами механической целлюлозы, делая структуру бумаги более плотной.
Условия процесса изготовления бумаги
Подготовка запасов
Консистенция целлюлозной массы является важным фактором. Более высокая консистенция бульона означает, что в данном объеме бульона содержится больше волокон. Когда в процессе изготовления бумаги консистенция бумаги слишком высока, волокна имеют тенденцию скапливаться и образовывать более компактную и менее пористую структуру бумаги. С другой стороны, более низкая консистенция бумаги дает волокнам больше свободы в движении и произвольном расположении, в результате чего бумага становится более рыхлой и пористой.
Добавление добавок при приготовлении массы также влияет на пористость. Например, средства удержания часто используются для улучшения удержания мелких частиц и волокон на проволоке. Если удерживающая добавка превышена, это может привести к агломерации мелких частиц и заполнению пор между волокнами, уменьшая пористость бумаги. И наоборот, правильная дозировка удерживающей добавки может помочь в формировании хорошо структурированной бумаги с соответствующей пористостью.
Формирующая секция
Процесс формования на проволоке бумагоделательной машины оказывает значительное влияние на пористость бумаги. Скорость проволоки и угол соотношения струи к проволоке могут влиять на то, как волокна укладываются на проволоку. Более высокая скорость подачи проволоки может привести к тому, что волокна будут более ориентированы в направлении машины. Если волокна сильно ориентированы, они могут слипаться друг с другом более плотно, уменьшая пористость, перпендикулярную машинному направлению.
Равномерность волокнистого мата, сформированного на проволоке, также имеет решающее значение. Неравномерное распределение волокон может привести к локальным изменениям пористости. Например, области с более высокой концентрацией волокон будут иметь меньшую пористость по сравнению с областями с меньшим количеством волокон.
Пресс-секция
Операция прессования в процессе изготовления бумаги направлена на удаление воды из влажного бумажного полотна. Давление, оказываемое во время прессования, сжимает бумажное полотно и уменьшает его толщину. Более высокое давление прессования может сжать волокна ближе друг к другу, уменьшая пористость бумаги. Однако если давление слишком велико, это может повредить структуру бумаги и вызвать разрушение волокон, что может еще больше повлиять на пригодность бумаги для печати и другие свойства.
Имеет значение и тип используемого прессованного фетра. Более пористый прессовый войлок обеспечивает лучший дренаж воды во время прессования. Если войлок имеет низкую пористость, вода не может быть эффективно удалена из бумажного полотна, и последующий процесс сушки может оказаться невозможным для получения бумаги с желаемой пористостью.
Секция сушки
Процесс сушки может изменить пористость бумаги. Во время высыхания вода в бумаге испаряется, а волокна сжимаются и склеиваются между собой. Если скорость сушки слишком высока, волокнам может не хватить времени на перестройку, и относительно пористая структура может сохраниться. Однако очень высокая скорость сушки также может привести к возникновению внутренних напряжений в бумаге, что может привести к растрескиванию или неравномерной пористости.
Напротив, медленная сушка позволяет волокнам сцепляться более плотно, в результате чего бумага становится менее пористой. Температурный и влажностный режим во время сушки также играют роль. Более высокие температуры сушки могут вызвать более быстрое испарение воды и повлиять на характеристики склеивания волокон, тем самым влияя на конечную пористость бумаги.
Машина – специфические факторы
Дизайн и производительность нашегоМашина для изготовления газетной бумагитакже оказывают прямое влияние на пористость газетной бумаги.
Размер и конфигурация проволок в секции формования влияют на то, как укладываются и располагаются волокна. Различные проволочные сетки имеют разные открытые площади, что может влиять на начальную пористость влажного бумажного полотна. Проволока с более крупной сеткой обычно позволяет формировать более пористую бумагу по сравнению с проволокой с более мелкой сеткой.
Характеристики поверхности прижимных валков, такие как их твердость и гладкость, могут влиять на эффект прижима бумажного полотна. Более гладкий и твердый прижимной вал может оказывать более равномерное давление на бумажное полотно, что приводит к более равномерной пористости. Напротив, шероховатая или неровная поверхность прижимных валков может вызвать локальные изменения пористости.
Эффективность сушильных цилиндров в сушильной секции является еще одним фактором, связанным с машиной. Ухоженные и эффективные сушильные цилиндры могут обеспечить равномерный процесс сушки, что важно для достижения постоянной пористости бумаги. Если сушильные цилиндры имеют неравномерный нагрев или состояние поверхности, это может привести к неравномерной сушке и неравномерной пористости конечной газетной бумаги.
Понимание этих факторов, влияющих на пористость газетной бумаги, имеет решающее значение для оптимизации производительности нашейМашина для изготовления газетной бумагии производство высококачественной газетной бумаги. Наши машины спроектированы таким образом, чтобы обеспечить точный контроль этих факторов для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.
Если вы работаете в газетной полиграфии или в других смежных областях и ищете надежногоМашина для изготовления газетной бумаги, мы здесь, чтобы предоставить вам профессиональные решения. Мы также предлагаемМашина для изготовления писчей бумагииГрафическая бумажная машинадля удовлетворения различных требований к производству бумаги. Свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и давайте посмотрим, как мы можем работать вместе для достижения ваших бизнес-целей.
Ссылки
- Кейси, JP (ред.). (1980). Целлюлозно-бумажная промышленность: химия и химическая технология. Джон Уайли и сыновья.
- Гуллихсен Дж. и Фогельхольм К. – Дж. (Ред.). (2000). Бумажная физика. Фапет Ой.